




1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,双面磨床加工价格,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,江苏双面磨床,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5~ 7件。以3 r/min计算,双面磨床加工,每班可增产7 000~9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家---适宜。

一种双端面磨床四辊送料结构,双面磨床工作原理,设有底座、胶带、左丝辊、轴、轴承、盖板、右丝辊、上导板、下导板、工件,其特征在于:底座呈水平放置,底座左侧上方设有左丝辊,左丝辊内部设有轴,轴通过轴承与左丝辊相连;左丝辊通过胶带连接在右丝辊上,右丝辊下端连接有电机;在左丝辊与右丝辊上方设有盖板,用于固定两丝辊的上端;在两丝辊的内侧设有上导板及下导板,工件通过上导板和下导板间的空隙前进。

端面磨床除了拥有了一双智能手臂--自动上下料,还能在线测量,在工件加工完成后,测量仪器在机床内对工件的厚度尺寸进行测量,并把测量结果反馈给系统,系统根据设置对工件的尺寸进行判定,确定是否需要尺寸补偿。工厂车间里不在需要大量的工人,工作人员只需坐在办公室就可对工件实现检测。智能的车间出现的画面一定是,车间无工人,人在电脑前。智能化的生产不仅能---机床的加工精度,使端面磨床的精度达到0.002以内,同时还---提高了机床的加工效率。

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