在机械加工领域，对铁氧体永磁和稀土永磁的瓦形磁体磨削加工包括磨削磁体的底面，弦宽两侧面和内，外两圆弧面。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的机床上加工才能完成，这种加工方式的主要缺点就是生产效率不高，并且在机床间的转移降低了瓦形磁体在机床上的定位精度，导致磨削精度降低，产品一致性差。为此，在加工瓦形磁体时，多采用多工位磨床，而多工位磨床在连续加工过程中，同时限定工件各个方向上的自由度是不可能的，所以存在着对持续运动过程中的工件定位不易的缺点。同时由于瓦形磁体种类众多，不同种类的瓦形磁体需要配套的导轨，因此还存在着导轨更换复杂的缺点。
众所周知机床是当代---机、电、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，盐城单位瓦型磨床，产品从70年代到90年代，不能互换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，---是大型、重型数控机床，单位瓦型磨床厂，价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长（几个月到l年以上）。大型数控机床内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起机床的不正常现象，还有导线的连接、管子互相的联结，有一点疏忽就会出问题，再加上大型、重型数控机床体积庞大，在无恒温厂房条件下使用，单位瓦型磨床价格，环境的影响很容易引发故障。为此，数控机床“维修难”的问题就放在我们的面前。
磨床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，单位瓦型磨床厂家，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象产生圆度误差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
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